الماسDCMT-PCD/CBN

• الماس DCMTبا شکل هندسی لوزی دردومدل PCD و CBN بابهترین کیفیت وقیمت مناسب قابل عرضه درفروشگاه پرتک تولزمی باشد
• الماس DCMTبا شکل هندسی لوزی دردومدل PCD و CBN دارای سایزهای زیر می باشد

DCMT07-DCMT11

• الماس DCMTبا شکل هندسی لوزی دردومدل PCD و CBN دارای ضخامت زیرمی باشد

0.2-0.3

• الماس DCMTبا شکل هندسی لوزی دردومدل PCD و CBN دارای Rزیرمی باشد

0.2-0.4-0.8-12

• الماس DCMTبا شکل هندسی لوزی دردومدل PCD و CBNمناسب برای استفاده برروی هلدرروتراش و داخل تراش می باشد

توضیحات تکمیلی الماس DCMTباشکل هندسی لوزی درمدل PCD:

• الماس پی سی دی PCDدر سال 1979 میلادی برای اولین بارپلی کریستال های الماس بر رور تنگستن کارباید قرار گرفت و با نام ٬ابزاربرشی PCD معرفی گردید
• کلمهPCD مخفف Polycrystalline Diamondمی باشد .
• مقاومت به سایش اینسرت های PCD حدود 125 بار بالاتر از کاربید سمانته با گریدK20 است .
• ابزارهای برشی PCD پس از الماس دومین ماده ی سخت شناخته شده در جهان می باشند.
• اینسرت های PCD را فقط می توان برای براده برداری از مواد غیر آهنی از جمله آلومینیوم٬برنج٬چوب٬فایبرگلس٬مس٬برنج٬منیزیوم٬پلاستیک ها و …استفاده کرد.
• از PCD می توان برای تراشکاری٬فرزکاری٬سوراخکاری٬برقو کاری ٬برشکاری و.. استفاده کرد.
• برای تمامی عملیات ذکر شده٬نیاز به ماشین آلاتی بابستر بسیار مستحکم است ٬چرا که اینسرت های یا الماس  PCD به کوچکترین شوک و ضربه ٬حساس می باشند.
•  اینسرت های پی سی دی فقط در دور های بالا استفاده می شوند و صافی سطح فوق العاده ای ایجاد می کنند.
• برای ساخت الماس DCMTبا شکل هندسی لوزی دردومدل PCD و CBN دو روش ساخت وجود دارد:

1. فشارودمای بالا
2. روش شیمیایی(CVD)

توضیحات تکمیلی الماس DCMTباشکل هندسی لوزی درمدلCBN:

• اینسرت های CBNاولین بار در سال 1980 معرفی شدند.کلمه CBN مخفف واژه ی Cubic Boron Nitride می باشد.
• اینسرت های CBN به طور معمول برای ماشینکاری چدن های بسیار سخت و سوپر الیاژهایی که در هنگام ماشینکاری گرمای زیادی تولید می کنند(HSRA) استفاده می شوند.
• اینسرت های CBN را می توان برای ماشینکاری متریال هایی با سختی بین 45 تا70 راکول به کار برد.
• CBN ها پس از الماس وPCD سومین ماده از لحاظ سختی و مقاوم به سایش در جهان می باشند و سختی ان در حدود 4500 ویکرز ٬تقریبا دو برابر کاربیدهای سمانته می باشد.
• اینسرت های CBN بدین صورت می باشد که یک لایه ی 0.5تا 1 میلیمتری از Cubic Boron Nitride بر روی یک پایه ی کاربایدی ٬تحت فشار و دمای بسیار بالایی نسبت به کاربایدهای سمانته ٬ایجاد می شوند.مقدار فشار مورد نیاز در حدود 18 گیگاپاسکال و دمای مورد نیاز بین 1700 تا 2000 درجه سانتی گراد می باشد. .لایه ی نازک CBN می تواند به طور کامل سطح اینسرت را بپوشاندویا اینکه در اندازه ای بسیار کوچک در نوک اینسرت قرار بگیرد ٬البته غالب اینسرت های CBN بدین صورت می باشد.این نوع CBN ها به صورت تک لبه٬دو لبه و یا چند لبه می باشند.
• درصد برن نیتریدها و اندازه ی گرا نول ها در تعیین مقدار سختی و چقرمگی CBN ها نقش مهمی دارند . برای ساخت CBNها ٬ برن نیتریدها که دارای ساختار هگزاگونال (HBN)می باشند ٬تحت فشار و دمای بالا ٬ساختارشان به کوبیک (CBN)تغییر می کند که در این حالت سختی ترکیب مورد نظر به شدت افزایش می یابد ٬لازم به ذکر است که الماس نیز دارای ساختار کوبیک یا مکعبی می باشد. تغییر ساختار از هگزاگونال به کوبیک می تواند مهمترین دلیل بالا بودن قیمت اینسرت های CBN باشد.
• CBN ها تا دمای حدود 1400درجه سانتی گراد پایدار می باشند وواکنشی با قطعه کار نشان نمی دهند.

در کیفیت ونوع CBN ها چهار عامل تاثیر گذار وجود دارد که شامل موارد زیر می باشد꞉

1. حجم و مقدارCBN (90% ٬ 80% ٬ 50% و..)
2. اندازه ی دانه ها (2٬6٬8 و.. بر حسب میکرون)
3. نوع رزین(Ti/A)٬Ti٬(Ti C)
4. فرم وقالب

• اینسرت های CBN غالبا برای ماشینکاری های پیوسته و بدون ضربه استفاده می شود اما گاهی می توان برای ماشینکاری نیمه خشن و ناپیوسته استفاده کردکه در این صورت باید از اینسرت هایی باR زیاد لبه براده برداری و در صد کم CBN با اندازه ی بزرگتر دانه ها استفاده کرد

مزایای اینسرتCBNسی بی ان :

1. سختی بالا تر نسبت به سرامیک ها و سرمت ها
2. چقرمگی مناسب
3. مقاومت شیمیایی خوب
4. مقاومت گرمایی بسیار بالا
5. ماشینکاری دقیق
6. ایجادصافی سطح بسیار بالا
7. طول عمر بسیار بالا
8. توانایی ماشینکاری قطعاتی که با ابزارهای دیگر تقریبا غیر ممکن می باشد

معایب اینسرتهای CBN:

1. غیر مناسب برای ماشینکاری در دور های پایین
2. قیمت بالا

ارسال سریع محصول به سرتاسرکشور

 “فروش پایان یک معامله نیست بلکه آغازیک تعهدکاری ست”